造成氫氧化鈣設備消化率低的原因

　　氫氧化鈣設備消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的防塵罩收集，排出車(chē)間外。膜除塵器排水經(jīng)過(guò)膜除塵器，處理后用于清理消化池尾部的殘渣。這個(gè)裝備消化率低的原因是什么？
　　1.一般石灰的活性度在300左右，即從噴水到石灰加熱到60左右釋放蒸汽開(kāi)始消化大約需要3-4分鐘，消化無(wú)熱蒸汽和粉塵釋放時(shí)需要8-9分鐘，即在氫氧化鈣設備從消化配水到完全消化的全過(guò)程大約需要8-9分鐘，熟石灰的比表面積越大，越能提高混合球團的形成率和穩定性。
　　2.普通蒸煮器消化氫氧化鈣設備不到一分鐘，只是為了潤濕。它被推出機倉，并在沒(méi)有開(kāi)始反應的情況下被輸送到一混合器。未消化的生石灰和其他原料在混合機中再次與水混合，未消化的生石灰將進(jìn)一步消化，從而由于生石灰消化的熱和膨脹而導致制成的球團損壞，導致干燥和潤濕不均勻，物料混合效果差，較大地影響了造球效果，因此
　　氫氧化鈣設備設有專(zhuān)門(mén)的蒸汽和粉塵排放口，可以通過(guò)連接管排放到專(zhuān)門(mén)的除塵系統，使生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體得到很好的處理。